真空除氧器、鍋爐除氧器水箱結構優化的核心在于提升除氧效率、增強設備性能，并考慮制造的便捷性和運行的穩定性。具體優化措施包括：
噴嘴調整與更換：
對噴淋效果欠佳的老式彈簧噴嘴進行調整、修復或更換為新型彈簧噴嘴，確保所有噴嘴的霧化效果一致，從而提高水與蒸汽的接觸效率，增強除氧效果。
進汽裝置優化：
在保持進汽裝置基本結構不變的情況下，對一次蒸汽進汽裝置進行優化設計，確定佳蒸汽通流面積，以改善蒸汽的分布和流通，提高除氧效率。
淋水盤結構改造：
拆除原除氧器的淋水盤結構，改為數層交錯排列的角形鋼制作組成的淋水篦子。這種結構能夠增強傳熱效果和不凝結氣體的擴散能力，進一步提升除氧效率。
填料更換與密封：
拆除原真空除氧器、鍋爐除氧器填料的上壓料架，用不銹鋼絲網作為填料，并用環形壓板進行密封固定。這種填料具有更好的透氣性和耐腐蝕性，能夠延長設備的使用壽命并提高除氧效果。
水箱結構加強：
真空除氧器、鍋爐除氧器及水箱的設計應能承受所有運行情況下可能出現的荷載不利組合，包括內壓力、外壓力、殼體重量、附件重量等。因此，在水箱結構優化時，需要考慮加強水箱的結構強度，以確保其長期穩定運行。
考慮制造與安裝便捷性：
在優化水箱結構時，還需要考慮制造的便捷性和安裝的易行性。例如，采用模塊化設計可以方便地在工廠內進行預制和組裝，減少現場安裝工作量；同時，合理的設計也可以降低對安裝精度的要求，提高安裝效率。
自動化控制：
雖然不直接涉及水箱結構的優化，但自動化控制系統的引入可以顯著提高真空除氧器的運行效率和穩定性。通過PLC等自動化控制系統，可以實現對設備運行狀態的實時監控和自動調節，從而確保除氧效果達到佳狀態。
綜上所述，真空除氧器、鍋爐除氧器水箱結構的優化需要從多個方面進行綜合考慮和實施，以提升除氧效率、增強設備性能，并考慮制造的便捷性和運行的穩定性。
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