膠球清洗系統配件二次濾網、膠球泵、裝球室、分匯器及膠球選型應用分析

膠球泵型號：膠球泵型號全稱舉例
     125JQ-12型表示進口公稱通徑125、12m揚程膠球泵、初始設計。
參數系列：按揚程劃分為9,12,15,21me
     裝球室：型號181
     裝球室型號全稱舉例：型表示切換閥型裝球室、容積為17L、二次改型設計。
     參數系列：按容積劃分為17,24,47L。
分匯器型號
     分匯器型號全稱舉例：FH-100/80-Ⅱ型表示主管公稱通徑100mm、支管公稱通徑80mm分匯器、二次改型設計。
膠球泵；
     a)設計為單級、懸臂、端部吸入式無障礙離心泵。
     b)通流部分表面光滑。
     c)葉輪輪緣與泵殼間的間隙均勻，且符合設計要求。
     d)手盤轉子時，轉動平穩、靈活。
裝球室：
     a)設計有觀察孔、手孔、放氣和放水門，其容積大于正常投球量所占容積的3倍。
     b)觀察孔、手孔嚴密不漏。
     c)膠球通道光滑。
     d)切換閥開、關位置準確。
分匯器：
     a)設計有觀察孔。
     b)內壁光滑。
     c)擋板應能堵嚴每個支管的管口。
控制裝置：
     a)布線合理、整齊、焊點牢固。
     b)對被控對象所處的狀態應具有清晰、正確的信號燈指示，重要設備故障或設定值超標時，除有燈光顯示外，還應有報警信號。
     c)盤面宜配設簡明的模擬圖。
     d)程控裝置應同時具備手控功能，并應滿足生產流程要求。
操作
     設備操作可采用手動、電動、氣動或液動。采用手動操作時，操作手柄應在不同位置或不同開度處具有鎖定機構。采用執行機操作時，應能保證循環水量為大值時，能正常操作。
法蘭
     膠球泵法蘭應符合GB4216·3的規定。平焊法蘭見附錄B(補充件),如有特殊要求，亦可采用其他法蘭標準。
配套件
     電氣設備、執行機、閥門等重要配套件質量優良，有產品合格證，并應經驗收合格。
使用性能
滿足附錄A(補充件)中的各項要求。
收球網
     a)設計循環水量下，網板清潔時，水阻小于3.9kPa。
     b)使用中不逃球、不積球。
膠球泵
     a)軸承振動不超過0.04mm。
     b)設計流量下，揚程偏差不超過設計值的±5%。
     c)流量一般不超過循環水流量的1%。
控制裝置
     a)運行可靠。
     b)信號燈指示，報警信號正確。
     c)程序控制或全自動控制時，能滿足生產流程要求。
膠球清洗系統
     a)收球率超過90%為合格，達到94%為良好，達到97%為優秀。
     b)系統按規定要求運行，且收球率達到合格及以上時，能經常保持冷卻管內清潔，減輕管壁腐蝕，并能明顯減緩冷卻管中結硬垢的速度。
試驗、檢驗
煤油滲漏試驗
     將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿并晾干，在焊縫另一面涂煤油，半小時后焊縫上不出現油漬為合格。
水壓試驗
     試壓時必須用兩塊量程相同且經校驗合格的壓力表，其量程為試驗壓力的2.0倍左右，但不應低于1.5倍和高于4.0倍的試驗壓力。
     設備頂部應設排氣口，充水時，將設備中空氣排盡。試壓過程中保持設備表面干燥。
     試壓時，壓力應緩慢上升，達規定值后保持5min,然后降至工作壓力，對焊縫、連接件全面檢查，無滲漏、滴漏為合格。
     試壓后將水排盡，并用壓縮空氣吹干。
     依照6.2.1～6.2.4的規定，對裝球室作1.5倍工作壓力的水壓試驗。裝球室工作壓力參照下式估算：式中p——裝球室工作壓力，Pa;p?—凝汽器循環水進口壓力，Pa;裝球室中水的密度，kg/m3;自由落體重力加速度，m/g:H——膠球泵設計揚程，m;h凝汽器頂部至裝球室間垂直距離，m;△p?——凝汽器設計水阻，Pa;△p?凝汽器循環水出口至收球網進口間循環水管水阻，Pa;△ps——收球網水阻，Pa;△ps——收球網膠球引出管至裝球室間膠球管路(包括閥門)水阻，Pa。
膠球泵冷水性能試驗表1
     批量生產的膠球泵按表1規定的比例進行試驗。試驗不合格時，應按問題性質決定加倍抽試或全部進行試驗。其試驗方法及性能要求應符合GB3216C級精度的規定。
軸承密封性能檢驗
     軸承應作密封檢驗，以不滲漏、不滴漏(膠球泵除外)為合格。檢驗方法自定。
電氣試驗
     電氣試驗應符合JB3336的規定。
出廠調整試驗
     配帶程控裝置時，整套設備出廠前應模擬現場使用條件作空載(不通水)調整試驗。設備及配套件運行正常，且能滿足生產流程要求為合格。附錄A系統布置、設備安裝及運行條件(補充件)-
系統布置
     膠球清洗系統和循環水二次過濾系統的布置方式，均應遵照設備制造廠提供的系統布置圖及技術要求進行，不可隨意增減配套件的數量或改變各設備及配套件在系統中的相對位置。
設備及管路安裝
膠球管路系統
     管路短直、彎頭圓滑、管內清潔、管系嚴密不漏。管路系統阻力(包括裝球室、閥門)應滿足式(A1).要求。式中、△p1——膠球管路系統水阻，Pa;A·(A1)p——膠球管路系統中水的密度，kg/m3;g——自由落體重力加速度，m/;H——膠球泵設計揚程，m;△p?——投球管(伸入凝汽器循環水進水管中的一段膠球管路)出口至凝汽器循環水進口間循環水管水阻，Pa;,△ps——凝汽器設計水阻，Pa;△p?——凝汽器循環水出口至收球網進口間循環水管水阻，Pa;△ps——收球網水阻，Pa,
投球管
     投球管宜在離開凝汽器循環水進口一段距離的循環水管直管段上布置，不得在凝汽器水室布置。桶環水管公稱通徑·DN<1200mm時，投球管用一根；并伸至循環水管中心DN≥1200mm時用兩根，并在循環水管同一截面內對稱布置，兩管口中心在循環水管同一直徑上；管口間距離約為0.5DN,其出口逆循環水流方向。
膠球引出管的連接管
     收球網有兩根膠球引出管時，其連接管應對稱布置。
收球網
     收球網前循環水管直管段長度一般不宜小于循環水管直徑。小于循環水管直徑時，應使操作軸與彎頭中心線所在平面平行，若是立式安裝，對“SD型”好采用操作軸與彎頭中心線所在平面相垂直的布置方式，且在收球位置時，網板進口端貼在彎頭內側簡壁上。收球網為臥式布置時，膠球引出管宜位于收球網側面。
     膠球泵：安裝位置應保證泵在運行中不產生氣蝕。
     裝球室：應在光線好或照明條件好，且便于運行人員接近處安裝。
     排污管路系統：管路短直，彎頭圓滑，管內清潔，管系嚴密不漏。
運行條件凝汽器
     水室中的渦流區、隔板竄通縫除及可能積球的窄縫應予消除。水室中除循環水管外，其余通往外部的管道以及盲孔，在水室內壁管口加裝孔徑不大于47mm的球面網罩。水室中的垢片、銹片及雜物清理于凈。
     冷卻管每種規格的管徑均勻一致。管內無阻礙膠球運動的雜物。膠球清洗系統初始投運時，冷卻管內應潔凈無垢，若已結硬垢，必須采取措施徹底清除，除垢后若個別管中仍殘留垢層且厚度超過0.2mm時，需在冷卻管進水端管口加裝孔徑不大于中7mm的球面網罩。管板若涂刷環氧樹脂等涂料，嚴防因此而縮小冷卻管進口截面。冷卻管伸出管板的長度不應超過2.5mm。冷卻管口加裝套管時，其套管設計、加工應便于膠球通過，套管壁不宜太厚。
循環水和循環水管
     循環水量變化宜保持在設計值的±15%范圍內。亦可根據循環水量變化范圍擴大后牧球率的變化情況，適當調整循環水量變化的控制范圍。
     循環水一次過濾裝置(攔污柵、扒草機、一次濾隅)完好、工作正常。后一道過濾裝置的篩孔或柵條間的縫隙不大于收球網的柵格縫隙，且該道過濾裝量任何部位均不出現大于收球網板柵格條之間的縫隙，否則必須配裝二次濾網。在開式循環水系統中，即使滿足上述條件也應安裝二次濾網。
     循環水應充滿凝汽器水室，否則必須選用濕態相對密度大于循環水相對密度的膠球。
     徹底清除一次過濾裝置后和收球網前循環水管中的析片、銹片及一切雜物。
膠球
     膠球清洗系統調試及正常運行時，均應采用合格膠球。在使用中當膠球直徑磨損到等于或小于冷卻管內徑時，應即更換。
     需要清除冷卻管硬垢時，可以采用金剛砂球。使用時濕態膠球直徑應比冷卻管內徑小1mm～2mm,當硬垢基本除凈后，應即停用。