（一）膠球清洗裝置和二次濾網分類與命名
（二）膠球清洗裝置和二次濾網技術要求標準
膠球清洗裝置和二次濾網設備分類
凝汽器膠球清洗裝置主要由濾網，收球網等設備組成。
二次濾網分有旋轉反沖式(XFLM)和固定內旋式(GNLW);
收球網分有單板型(DQW)、分流型(FQW)的漏斗型(LQW)
等三種。
設備型號編制:
凝汽器膠球清洗裝置中的設備型號由三部分組成，各部分
之間用短橫線隔開。
△-X-X
其中:
一部分表示設備名稱，用大寫漢語拼音字母表示;
二部分表示設備的主參數，用阿拉伯數字表示;
三部分表示設備改型設計的次數，用阿拉伯數字表示。
膠球清洗裝置和二次濾網示例:
1.XFLW-1400-1
表示旋轉反沖式二次濾網，公稱通徑為1400mm，一次改型設計。
2.DQW-800
表示單板型柵格收球網，簡體公稱通徑為800mm.
3.FQW-800
表示分流型柵格收球網，簡體公稱通徑為800mm。
膠球清洗裝置和二次濾網參數系列:
1.二次濾網尺寸系列按其公稱通徑D、(mm)劃分，推薦為300,400,
500，600,700,800,900，1000,1200，1400，1600，1800，2000mm.
2.收球網尺寸按其公稱通徑D、(mm)劃分，推薦為300，400，500，600,
700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000mm.
膠球清洗裝置和二次濾網技術要求:
1.機組在正常運行條件件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻
管潔凈，對新機組，冷卻管的清潔系數可達到0.80以上，對水側結硬垢的
冷卻管也能減緩結垢速度。
2.當循環水一次濾網凈水效果良好，凝汽器水室中死角已消除，凝汽器系
統處于正常狀態，在設計的運行條件下膠球清洗裝置的收球率達90%以上。
3.在設計工況下，旋轉反沖式二次濾網水阻應小于4900Pa.二次濾網中排
污管口流量通常不超過二次濾網總流量的10%，二次濾網外殼應設有相應
的進出口連接法蘭，以適應電站布置的需要。二次濾網總裝后進行試運
轉，應保持運轉正常。濾網工作5-10min，網壁上的積污應能排除。
1.設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料必須具有質量合格
證書，或應符合相應的材料標準規定。
2.工作在水介質中的主要零部件應采用不銹鋼(如1Cr13之類
材料，對海水工作的如采用1Cr18Ni9Ti之類耐腐蝕的不銹
鋼)，或其它耐銹蝕材料，膠球清洗裝置中一般的零部件可采
用碳鋼，但需考慮防腐蝕措施。
1.設備加工制造和安裝應符合圖樣及技術條件要求。
2.設備受壓件施焊必須由合格的焊工擔任。
3.縱焊縫的對口錯邊量應不大于鋼板厚度的15%，且小于
1.5mm.環焊縫的對口錯邊堂應不大于鋼板厚度的20%，
且小于3mm.相鄰筒節縱向焊縫距離不小于100mm焊接前
應清除施焊表面、油污、鐵銹和其它影響焊接質量的雜物。
焊后，必須清除焊縫上的溶渣和兩側的飛濺物。
4.焊縫外形尺寸應符合圖樣要求，焊縫應平直、均勻，與
母材應圓滑過渡;焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、弧坑、
夾渣和氣孔等缺陷。
1.按要求對設備主要尺寸和焊縫外觀進行檢查。
2.按要求對網板轉動靈活、到位進行檢查。
3.對濾網啟動正常與否進行檢查。
4.膠球清洗裝置中受壓部件應進行水壓試驗。內壓部
件，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，外壓設備，試驗
壓力取0.196MPa(表壓)，水壓保持10min并確認所有
焊縫和接合面無泄漏。
5.如果買方要求進行收球率試驗，則需裝置在電廠投
運后進行。
1.標志和使用說明書
在產品明顯部位設置有符合GB/T13306規定的銘牌。銘牌內容應
包括有制造單位名稱、產品出廠編號和日期、產品名稱、型號和主要
參數。
產品附有使用說明書，說明書應符合GB/T9996.1的規定。
2.油漆、防銹、包裝和運輸
產品出廠必須有油漆、防銹、包裝。油漆、防銹、包裝措施應分
別符合JB/T2900,JB/T2901JB/T2862的要求。產品運輸過程應避免雨
淋并防止機械損傷。
