從實際問題出發，用有效的方案從運行角度解決了循環水二次濾網堵塞
的情況，能夠提高機組真空，降低廠用電率，使得機組利益擴大化。
某濱海電廠“一期工程兩臺1050MW燃煤汽輪發電機組，投產凝汽器設計為雙殼體、雙背壓、單流程，背壓4.16/5.36kPa，循環水系統采
用以海水為水源的直流供水系統，采用單元制。在循環水進入凝汽器前面設置兩
組循環水二次濾網，正常情況下，濾網前后差壓高報警將自動沖洗濾網。
運行一年后，特別是8月份，對比運行臺賬，相同條件下，循環水溫升增大，
真空下降，循環水泵電流增大，低壓缸排汽溫度均不同程度上漲，二次濾網差壓
高居不下。
后經調查為區域季節性的海生物大量繁殖，大大超出二次濾網排污能
力，在循環水泵入口前池用配備的清污機一鈀斗能上撈50公斤的海蜇和其他貝
類。海蜇軟體性質，單體面積大，破碎后仍能嚴重堵塞循環水二次濾網。如此大
大降低的機組經濟性，如此下去將威脅機組安全。
經研究討論，從運行的角度進行凝汽器半側隔離后反洗二次濾網。半側運行
時，機組減負荷至75%額定負荷以下進行，操作前兩臺循環泵運行，具體操作如
下;
1、膠球清洗系統循環水二次濾網停運操作
(1)關閉低壓側凝汽器北側出水室抽空氣門;關閉高壓側凝汽器進水室南
側抽空氣門(0米東)。關閉低壓側凝汽器北側進水室抽空氣門;關閉高壓側凝
汽器南側出水室抽空氣門(8.6米西)。
(2)開啟凝汽器循環水西側放空氣門(8.6米)。
(3)關閉凝汽器循環水#1進水蝶閥;保持凝汽器循環水#1出水蝶閥開啟狀
態。
(4)關閉高壓凝汽器汽側抽空氣手動門(北側)、關閉低壓凝汽器汽側抽空
氣手動門(南側)(8.6m)。
(5)開啟凝汽器循環水#1進水蝶閥后二次濾網排污門(，放水到地面以下
關閉，開啟該濾網放水門。
根據二次濾網的構造特性，和經過實驗發現沖洗的核心指導思想是:在二次濾網前的凝汽器進水門關閉失壓后,通過二次濾網后的循環水回水反沖掉粘在二
次濾網上的海蜇和貝類，且在此過程中要多次打開進水門到10%然后關閉,這是
為了充水擾動以取得更加好的效果。
沖洗中，每個二次濾網間隔每次停留約15秒，但要增加次數，這樣也大大
增強沖洗效果。經過全過稱約30分鐘沖洗，可達預期效果，若再延長沖洗過程
也不會有更大的變化。
表1就是其中某次隔離沖洗的參數變化。
從表中，不難發現不僅機組真空大幅優化，同時由于通道阻力的減少，對于
具有部分容積泵特性的循環水泵來說，也降低了10kV設備的電流，降低了廠用
電，提高了上網負荷，對全廠經濟效益十分的有利。
(1)關閉凝汽器循環水#1進水蝶閥后二次濾網放水門。
(2)開啟凝汽器循環水#1進水蝶閥10%充水。
(3)凝汽器循環水西側放空氣門由排氣變為吸氣充水結束，全開凝汽器循
環水#1進水蝶閥。
(4)關閉凝汽器循環水西側放空氣門，啟動水室真空泵，直至真空控制罐
滿水，停真空泵。
(5)開啟高壓凝汽器汽側抽空氣手動門(北側)、開啟低壓凝汽器汽側抽空
氣手動門(南側)(8.6m)。
(6)開啟低壓側凝汽器北側出水室抽空氣門;開啟高壓側凝汽器進水室南
側抽空氣門(0米東)。開啟低壓側凝汽器北側進水室抽空氣門;開啟高壓側凝
汽器南側出水室抽空氣門(8.6米西)。
(7)再次啟動水室真空泵，直至真空控制罐滿水，停真空泵。
(1)關閉停用側凝汽器循環水進水門，注意運行凝汽器水側壓力不超過
0.15MPa，凝汽器真空不低于-90kPa，排汽溫度不大于47°C。
(2)注意凝坑污水水位和污水泵運行情況應正常。
(3)在凝汽器半側隔離、放水過程中，應特別注意凝汽器真空的變化。
(4)在隔離操作過程中，若發生掉真空，應立即停止操作，增開備用真空
泵，查清原因并消除。
(5)隔離過程中全開低壓缸后缸噴水，系統恢復后關閉。
(6)凝節水溫度不超過50C，防止混床溫度過高退出。
此沖洗方法經過多次的驗證，均取得了十分好的效果，從運行的角度，實現
了巨大的節能降耗成績，值得一定程度上的推廣。
