凝汽器膠球清洗裝置、除氧器改進技術分析，該廠地處吉林省西南部平原，春秋風沙較大，循環水采用噴水池冷卻，所以凝汽器銅管中軟垢較多(還有硬垢),嚴重影響了傳熱效果，真空較低。特別是夏季，水溫很高，使得問題更為嚴重，過去只好每月人工清掃一到二次凝汽器，清洗時間又得在后半夜或低負荷時，在很差的勞動條件下搶時間干，盡管如此還不能經常保持凝汽器的清潔(端差常在12°C左右)。在電廠召開的膠球清洗現場會的消息傳到該廠后，汽機檢修工人用了不到一周時間，用銼刀把膠棒銼成硬膠球，自制了水力噴射器，用鋼筋焊成錐形收球網。在1機上安裝試驗時，膠球已能正常循環取得了一些初步經驗。但此凝汽器是三流程，在省內缺乏典型性，因此，省局建議在國產機組上安裝一套海綿球清洗凝汽器的裝置。該廠根據省局指示并在吉林電力學院通遼實踐小分隊配合下，經過兩個多月的奮戰，在4機(汽輪機廠產N6—35型)上取得初步的效果。
汽機凝汽器銘牌為N—560—1型，對分兩流程，銅管長4米，外徑20毫米、冷卻面積為560米2(實際只有450米2,銅管1790根),循環水量1750米?/時，在試裝膠球清洗裝置時，我們曾考慮過下列問題：
■該廠機組小，廠用電率本來就較高，但是秋天落葉和沙土進入凝汽器的量很大，希望膠球清洗裝置投運時間要相對長些，因此要認真考慮投膠球清洗裝置的凈收益和廠用電的增加之間的經濟問題。
■要保證收球率足夠高(現約94—96%),特別是球的破碎率要十分低，以免造成噴水池水咀堵塞，而且運行要十分可靠和方便。
■要在電廠經驗基礎上結合*1機實踐體會，要自力更生和敢于創新路，因地制宜地搞好#4機清洗裝置。
我們做了以下幾項工作：
★加強對循環水的處理和監督工作，盡量防止銅管內積硬垢；并改善了一次濾網，加裝了二次濾網。我們認為：在某種意義上來說，一次濾網的作用更為重要。
★為了減少清洗裝置停用期間，對循環水系統的阻力，該廠采用了活動式收球網，停用時可處于張開位置。(試驗證明：可減少水阻約40—80毫米水柱)。
★為了解決我省缺少用膠球泵和污水泵的現狀，試用3BA一9清水泵改裝為膠球輸送泵、
★自行試制海綿膠球。因省內暫未解決把聚乙烯和其他配料高溫攪煉的問題，在缺聚乙烯的配方下，已試制出一批海綿球，稍有點發粘彈性稍差，有待進一步改進。現使用橡膠研究所產海綿球。(曾試用過200個海綿膠球，因貨源及膨脹率稍高等原因，暫停使用。)直徑比銅管大2毫米(指浸水后直徑),即φ20的海綿球。
★采用的膠球清洗裝置系統如圖1。另外有輔助擋球器一個，裝在裝球室之前，為的4——肢球輸區襲5—分能器6—差后à計4機海綿球清光凝說岳系統是減少一些閥件(包括裝球室三通在內)操作時傷球，此裝置系統吸取了及高橋等兄弟電廠的成功經驗，同時考慮了該廠機組管路布置的具體情況。由于該廠主機布置在5.5米平臺，凝汽器進水側管路設施很擁擠，所以清洗裝置的大部分部件布置在凝汽器的另一側，因而系統管路長了一些。再者，裝置管路中的流量(就是凝汽器出口熱水短路流回進口的循環水量，簡稱熱水回流量，大型機組資料介紹回流約為2-3%)應盡量少，這是因為”4機循環水總量不過1750米8/時，半側只有:875米3/時，所以膠球泵流量像有的廠那樣達100米°/時的話，就相當于循環水進口溫度升高1—2°C,顯然對于負荷較緊真空較差的廠來說，是不允許的。該廠采用的膠球輸送泵流量為20米3/時左右，回流比為2.3%。相應清洗管路大部份采用外徑約57毫米的管子。(一般廠配用WA污水系時常用φ83管);對裝球室、分配器(參考電廠型式)的尺寸作了相應修改。
★凝汽器水室死角的消除和隔板與端蓋不嚴密處的墻塞。在一些資料中介紹說，一流程出口處水室容易積球，進出口水室容易積球。該廠經過反復實踐發現：4機凝汽器進出口水室積球較多(有一次達10%左右),凝汽器隔板與端蓋處有一次由于密封膠圈未裝好，形成循環水短路，在該處有一次積球30個左右。以后加裝了導流板和注意了隔板和端蓋間的嚴密性，情況就根本好轉了。其他的考慮和工作將在部件制作中加以說明。
【二次濾網】
為了防止雜物進入凝汽器水室，阻塞銅管造成真空惡化，防礙膠球循環，在凝汽器進水閥門后安裝了二次濾網(圖2),圖2二次流網示意備，它的濾網是平板式，在污物積存過多時，先開排污門(球型門),然后旋轉軸2,使濾網旋轉90°到反沖洗位置，利用循環水把污物沖到排污管，排出循環水系統。
顯然，當污物在濾網上逐漸積存時，濾網面積要縮小，濾網兩側壓差要增大。于是管道水阻增大，使循環水量減少，影響真空；同時旋轉濾網所需的力矩也就愈大(有的廠介紹，當壓差大于0.15公斤/厘米2時就很難操作)。所以我們在二次濾網上安裝了差壓計圖1中(8),暫定壓差達到0.15公斤/厘米2時進行反沖洗。為了減輕體力勞動，打算以后安裝油壓自動控制。而且在循環水清潔時還可以切除二次濾網，以減少循環水阻。
二次濾網安裝運行半個月后，測得水阻：投入時0.54—0.65米水柱，“切除”時0.27—0.41米水柱。注意在反沖洗時，循環水的一部分經反沖洗管“短路”流出，這樣進凝汽器的水量要減少，所以在操作時，要注意監視真空。
