工業濾水器，工業管道全自動排污濾水器使用產明
工業濾水器，工業管道全自動排污濾水器使用產明，該系統安裝的過濾裝置主要分為兩大類：
1、工業濾水器，工業管道全自動排污濾水器為主流的產品，即工業過濾。其市場占有率大于50%。其產品的優勢是：為船舶壓載水系統設計配套。具有壓差控制，自動反沖洗技術優勢，過濾面積較大、體積偏大。同時其劣勢在只有一級過濾，反沖洗不徹底，濾網易腐蝕，易堵塞，維護頻率高，價格昂貴。
2、工業濾水器，工業管道全自動排污濾水器。其優點是：反沖洗不依賴出水水頭，反沖洗效果好。缺點是：單位體積內有效過濾面積小，同等流量產品體積稍大。
從國內十幾家生產壓載水處理設備的廠家看，大部分廠家選用的過濾裝置依賴進口。其它形式的過濾器用量較少，且存在許多問題，主要為：
1）需要穩定的水流（水損耗大）；
2）單個濾器過濾量�。ù�50-60m3/h），大流量需要并聯組合，體積大結構復雜，對密度和水接近的生物和雜質無法分離，存在失效的可能。
為了克服以上的不足，提供一種相對體積小、過濾面積大、功耗小、過濾效率高、過濾精度高、反沖洗效果好、使用壽命長的壓載水處理系統用高精度全自動高壓反沖洗過濾器。
通過以下技術方案來實現：一種壓載水處理系統用高精度全自動高壓反沖洗過濾器，包括濾器殼體，濾器殼體中設有主軸，濾器殼體的底部設有濾器進口，主軸上設有粗濾濾芯排污導管裝置，粗濾排污導管裝置的外部設有精濾濾筒，精濾濾筒套在軸套并套在主軸上，濾器殼體的上部設有粗濾電機和精濾電機，粗濾電機帶動主軸轉動，精濾電機通過齒輪裝置帶動所述軸套轉動，粗濾排污導管裝置和精濾濾筒置于同一水平高度，粗濾排污導管裝置和精濾濾筒之間設有精濾吸污管，精濾吸污管與主軸中的精濾排污管相通，精濾排污管的一端置于濾器殼體的外部，精濾濾筒的外部套有精濾反沖洗旋臂，精濾反沖洗旋臂通過軸套與濾器殼體側壁上的高壓水進口相通，精濾吸污管和沖洗旋臂都固定在軸套上，粗濾排污導管裝置每一個粗濾濾芯內部均設有粗濾導流裝置，粗濾濾芯在主軸旋轉時粗濾濾芯的上下均通過粗濾排污導管與主軸相通，主軸的下端與粗濾排污口相通，粗濾排污口的一端置于濾器殼體的外部，濾器殼體的側壁上設有高壓出水口。
粗濾排污導管裝置與精濾濾筒置于同一濾器腔，并處于同一位置高度，粗濾排污導管裝置和精濾濾筒的反沖洗分別由所述粗濾電機和精濾電機分別單獨控制，用于提高濾器的過濾精度及過濾水量，精濾濾筒置于粗濾排污導管裝置的外部，用于增加粗濾濾芯反沖洗背壓，提高粗濾濾芯反沖洗效果。
每個粗濾濾芯內部設有粗濾導流裝置。主軸的頂端套有光電刻度盤，光電刻度盤旁設有光電開關，濾器殼體的側壁上設有粗濾壓差發訊器和精濾壓差發訊器，通過光電刻度盤、光電開關、粗濾壓差發訊器、精濾壓差發訊器和控制電路，實現對濾器反沖洗的全自動控制。
工業濾水器，工業管道全自動排污濾水器與現有技術相比具有以下優點：
1、粗濾芯、精濾筒布置在同一本體腔內高度，并處于同一位置高度，內部粗濾、外部精濾，充分有效地利用濾器有限的內部空間進行分級過濾，而且粗濾濾芯及精濾濾筒的反沖洗由兩個清洗電機分別控制，大大提高濾器的過濾精度及過濾水量。達到過濾面積大和產品體積小的設計目的。精濾濾筒設在粗濾濾芯外部，增加粗濾濾芯反沖洗背壓，提高粗濾濾芯反沖洗效果。
2、由于分粗濾和精濾，使主要過濾任務在粗濾階段完成，大大降低了精濾芯的工作量，延長了精濾濾網的使用壽命。
3、由于精濾芯在粗濾芯外部，能增加粗濾芯反沖洗的沖洗背壓，提高粗濾濾芯反沖洗效果。
4、由于精濾高壓噴嘴和精濾吸污管在轉動，提高了精濾芯的清洗效果。同時粗濾
芯在精濾筒內，在精濾過程中產生壓降，有利于提高粗濾芯的反沖洗效果。
5、在粗濾濾芯內部，加設粗濾導流裝置，大大提高粗濾的過濾效率。
6、由于加設了粗濾壓差發訊器、精濾壓差發訊器、光電刻度盤以及光電開關，結合控制電路，能達到反沖洗的全自動控制。
7、粗濾、精濾的濾芯控制層采用高性能防腐防腐電鍍合金的工藝制造，使用壽命長。
圖1為工業濾水器，工業管道全自動排污濾水器結構示意圖；
圖中標號：1-濾器殼體、2-主軸、3-濾器進口、4-粗濾排污導管裝置、5-精濾濾筒、6-精濾吸污管、7-精濾反沖洗旋臂、8-高壓水進口、9-粗濾導流裝置、10-粗濾排污導管、11-粗濾排污口、12-精濾排污管、13-軸套、14-粗濾電機、15-精濾電機、16-齒輪裝置、17-高壓出水口、18-光電刻度盤、19-光電開關、20-粗濾壓差發訊器、21-精濾壓差發訊器。
