化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置YWQ-80氣液疏水器選用

     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置YWQ-80氣液疏水器選用，化工裝置運行受到蒸汽疏水器的影響，其反應快慢和反應效率等受到疏水器的影響，若是選擇的疏水器不合理可能影響化工裝置的正常運行。因此，化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置安裝需要按照標準要求和化工裝置實際情況進行分析。針對化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置的選用進行分析，以期為相關人員提供指導。
1化工裝置蒸汽疏水閥的選用概述
1.1化工裝置蒸汽疏水閥分類
     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置分為很多種，按照不同的化工反應采取不同的疏水器進行控制，提高化工反應效果。當前疏水器按照工作原理主要分為熱動力型、熱靜力型、機械型。
     熱動力型工作原理為流體靜力學及熱力學，主要分為圓盤式和孔板式。而圓盤式又細分為大氣冷卻圓盤式、空氣保溫圓盤式和蒸汽加熱凝結水冷卻圓盤式，孔板式有脈沖式；熱靜力型工作原理為溫度差，主要分為蒸汽壓力式和雙金屬片式，而蒸汽壓力式有波紋管式，雙金屬片式細分為原板雙金屬式和雙金屬式溫調；機械型工作原理為密度差，主要分為浮球式、開口向上浮子式和開口向下浮子式，而浮球式可細分為杠桿浮球式、自由浮球式和自由浮球先導活塞式，開口向上浮子式細分為浮桶式和差壓式雙閥瓣浮桶式，開口向下浮子式細分為倒吊桶式和差壓雙閥瓣吊桶式。
1.2化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置的性能
     浮桶式疏水器優點有蒸汽不易損失、背壓允許度高、耐水擊能力強、凝結水排量大，缺點有會出現空氣氣堵、蒸汽汽鎖、只能水平安裝、不適用低溫場合、凝結水顯熱利用差。
     倒吊桶式疏水器優點有蒸汽不易損失、不會出現空氣氣堵和蒸汽汽鎖、背壓允許度高、耐水擊能力強、凝結水排量大，缺點有只能水平安裝、不適用低溫場合、凝結水顯熱利用差。
     浮球式疏水器優點有背壓允許度高、凝結水排放量大、開關迅速，缺點有蒸汽損失量大、會有蒸汽汽鎖、耐水擊能力差、只能水平安裝、不適用低溫場合、凝結水顯熱利用差。
     波紋管式疏水器優點有蒸汽損失小、不會出現空氣氣堵、背壓允許度高、凝結水排量大、適用于低溫場所、凝結水顯熱利用度高，缺點有會產生蒸汽汽鎖、不耐水擊、開關時間長、只能水平安裝。
     圓板雙金屬式疏水器優點有蒸汽不易損失、不會出現空氣氣堵、背壓允許度高、凝結水排量大、適用于低溫場合、凝結水顯熱利用度高，缺點有會產生蒸汽汽鎖、耐水擊能力差、啟閉時間長、只能水平安裝。
     圓板雙金屬溫調式疏水器優點有蒸汽損失小、不產生氣堵、允許背壓度大、凝結水排量大、適用于低溫場合、凝結水顯熱利用率高，缺點有會產生蒸汽汽鎖、不耐水擊、啟閉時間長、只能水平安裝。
     孔板式疏水器優點有不會產生空氣氣堵、蒸汽汽鎖、耐水擊能力強、適用于低溫場所，缺點有蒸汽損失大、允許背壓度低、凝結水排放量小、開啟時間長、只能水平安裝、凝結水顯熱利用率差。
     圓盤式疏水器優點有耐水擊能力強、適用于低溫場所，缺點有蒸汽損失大、容易產生氣堵和汽鎖、背壓度低、冷凝水排量小、開啟時間長、凝結水顯熱利用率差。
     其中浮球式疏水器是唯一一種能夠比例控制、連續排放的疏水器，圓盤式疏水器是唯一一種能夠任意方式安裝的疏水器。
1.3疏水器故障原因
     一個合格的疏水器，其使用壽命為≥8000h，泄漏蒸汽量為≤3%。在疏水器使用的過程中可能會存在很多的問題，主要是堵塞和泄漏。其中堵塞是由于雜質使過濾網堵塞導致凝結水無法排出，導致這一問題的原因主要是操作不當、管道吹掃不合格或長期使用使管道產生鐵屑等雜物，空氣或不凝氣體進入后導致氣體占據空間出現氣堵或汽鎖情況，要想解決這一問題就需要定期清理配管和過濾器等，并且要確定疏水器安裝方向是否裝反。泄漏的發生主要是密封失效、選型不當等。
2化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置的選用
2.1化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置型號
     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置選擇中需要充分的考慮加溫速度和冷凝水排放量要求等因素，并且需要按照一般原則選擇合適的型號。
     一，加熱速度控制�；�工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置使用需要嚴格的控制溫度，并且要選擇合適加熱設備，充分的考慮加熱速度要求，如在加熱的過程中不能積存凝結水，可選擇機械型疏水器。
     二，加熱速度和溫度控制。疏水器的選擇需要控制加熱的速度和溫度，并且要了解加熱設備和伴熱管線等相關設備，并且在疏水的過程中可能會存在積存凝結水情況，一般需要選擇熱靜型或是熱動力疏水器，并且要大限度的控制凝結水的顯熱。
     三，冷凝水排除要求。化工裝置對于冷凝水的要求比較高，需要在反應后將凝結水迅速的排出，這樣則選擇機械型或熱靜型疏水器。
2.2疏水器排放量確定
     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置要選擇合適的疏水量，一般需要保證輸水量高于管道中產生的輸水量，這需要對設備和管道內產生的凝結水進行計算。冷凝水量計算公式：nG=n對于用汽設備，采取大連續用氣量來確定凝液水量。在進行安全疏水設計中，需要充分的考慮安全系數，要結合工藝條件和工作流程等進行分析，在工藝準確的基礎上，要盡量的控制安全系數，將其盡量的縮小，并且要避免選擇尺寸比較大的疏水器。
若是安全系數比較高可能會導致操作效率降低，并且疏水器使用的壽命也有可能降低，因此要充分的考慮這一因素，控制疏水器安全系數。
     排放量要考慮到背壓對疏水器的影響，而背壓是疏水器后的系統壓力，由疏水器與出口高點之間的位差、凝結水水槽內的壓力和阻力構成，而阻力又分為支管阻力和局部阻力，即：P2=+P1+L#DPlu2u2d22對于疏水器而言，工作壓力為進出口壓力差；由于有背壓的存在，所以疏水器的排放量會有一定的下降，此時就需要考慮背壓度，而背壓度等于疏水器出口壓力除以疏水器進口壓力。根據背壓度和進口壓力去查詢疏水器排水量的下降比例。
     在確定疏水量后結合設備的特點和排量的形式進行分析，得到符合實際要求的疏水器�；�工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置選擇需要結合排放的形式確定安全系數，一般安全系數通過查表獲得，確定安全系數后選擇合適的疏水器，這樣才能夠保證疏水效果。疏水器選擇需要在特定的壓力和溫度下進行疏水器的研究，保證排出更多的凝結水，蒸汽疏水器使用中要充分的考慮換熱器的疏水器工作時間，并且多采用間斷排放方式，對連續排放的運用比較少。換熱器交換的熱量是在常規狀態下運行，實際運轉與理論所產生的凝結水量有較大的差距。
2.3分析疏水器使用情況
     化工裝置的汽液兩相流疏水器使用的過程中可能會出現蒸汽量比較多或是蒸汽溫度較高等情況，并且還有可能出現工作壓力增加情況，要對大工作壓力、正常工況壓力、正常工況壓力出口、高溫度等進行分析，按照這些要求選擇合適的型號，并且要結合疏水器的使用要求、樣本和說明書等進行分析，這樣才能夠確定實際使用情況。在蒸汽疏水器使用中要充分的考慮化工裝置對疏水器使用的影響，分析在使用過程中遇到的問題，并且要考慮各項參數極限值等情況，避免使用過程中出現異常。
2.4確定疏水器的管徑
     汽液兩相流疏水器的選擇中若是直徑比較小，可能無法滿足工藝排放量的要求，還有可能會導致換熱效果不好，容易出現意外情況。若是疏水器的直徑比較大，導致壁厚過厚，導致成本浪費等情況，并且在這個過程中管道散熱也會增加，導致實際反映受到影響。因此根據上面提到的疏水器排放量的確定，并且要按照疏水器的排水量圖表等進行分析，來選擇公稱直徑，以此為依據來決定進出口管徑；根據管徑再去核算排放量是否達到要求。
2.5疏水器連接方式
     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置需要充分的考慮連接要求，一般連接方式有螺紋、承插、法蘭和焊接。當前蒸汽疏水器的連接方式主要是法蘭、焊接，這種方式連接效果比較理想，符合化工要求的避免跑冒滴漏，保證化工流程正常進行。
2.6疏水器材質
     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置用在蒸汽冷凝水管道上面，故閥體對材質要求不高，一般用鑄鐵或碳鋼。但是由于鑄鐵或碳鋼會生銹，這樣就會產生鐵削，卡塞疏水器，所以疏水器的閥芯、閥瓣及閥座一般用不銹鋼材質；防止雜物進入疏水器，所以疏水器前加過濾網，而過濾網也為不銹鋼材質。
3化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置的選用注意事項
3.1化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置安裝注意事項
     化工汽液兩相流疏水器使用中需要注意安裝問題，當安裝疏水器的位置低于疏水設備的高度時，適用于任何形式的疏水器；當安裝疏水器的位置高于疏水設備高度時，此時不可使用浮桶式疏水器。凝結水負荷低于額定大排放量15%情況時，不應使用脈沖式疏水器；凝結水形成后要立即排除不能選擇熱靜力型和孔板式，可以選擇浮球式。寒冷地區不適合使用機械型疏水器�；�工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置使用中需要控制管線的長度，要盡量的縮短管線，并且凝結水需要保證其順利進入疏水器中。為了防止蒸汽量的損失，一般在疏水器前設置一集液包，集液包直徑≤250mm。
     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置使用的過程中需要充分的考慮安裝的位置，如果出口是豎直向上的，那么疏水器設計后需要設計止回閥，避免出現回流等情況，有止回功能的疏水器可不設置。如果出口是向下插入液面，為防止留出凝液產生真空而吸上雜物，則需要在出口向下處設計一4mm的小孔破真空。為了保證凝液水流通通暢，各支管接進總管都是從上方以45°的角度順流動方向插入總管。由于疏水器出口都裝有止回閥或者選用了止回功能的疏水器，所以壓力補用系統可以合用同一個冷凝水系統。但是，如果疏水器設置了旁路，由于旁路的存在，操作失誤時，可能使止回閥起不到止回作用，所以設置了旁路的疏水器需要將冷凝水排至兩個不同的系統。
     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置的安裝環境要充分考慮可能出現的故障因素，為了避免發生故障需要按照設備安裝操作要求實施，并且在疏水器安裝的過程中進出口不能安裝反，同時要選擇低處安裝，保證凝結水自然的流到疏水器中。
3.2化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置維護注意事項
     化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置安裝后需要進行定期維護，做到預防維護為主，事后維修為輔。需要考慮設備使用要求，保證設備正常使用，在設備使用中需要進行管道清掃、預熱處理和適當的清洗，改善設備的運行狀態，針對設備進行有針對性的維修養護。疏水器使用的過程中需要檢查凝結水的水質，前期準備工作時，需要進行管道的吹掃，在投入運行前也需要用閥前導淋將雜質排凈。
     在化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置使用的過程中，長時間運行可能會沖蝕，產生雜質。也有可能蒸汽使用設備泄漏，可能會使凝結水呈現強酸或是強堿，導致疏水器被腐蝕，故而導致設備運行受到影響。在維護的時候需要將蒸汽進氣閥關閉，同時要將疏水器的旁通閥打開，進行凝結水檢驗，確定凝結水中殘留的液體是否有腐蝕性等情況，清理后保證設備能夠正常運行，避免影響后續操作。
4結論
     綜上所述，化工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置是蒸汽系統的自動疏水設備，對于化工裝置運行有重要的作用，能夠保證蒸汽系統安全運行。蒸汽疏水器可以實現對資源利用率的提高，節能減排�；�工蒸汽兩相流自調節液位控制裝置設計在工程設計和化工工藝中運用比較多，在選擇時需要充分考慮汽液兩相流疏水器的選型，并且要發揮汽液兩相流疏水器的作用，以達到改善疏水效果的目的。疏水器在安裝和使用的過程中都需要注意，嚴格按照說明書安裝，并且要定期維修養護，避免影響疏水器正常使用。