膠球清洗裝置系統膠球泵、凝結水泵的故障及其分析。優化火電機組結構，推進膠球泵、凝結水泵等高新技術應用，并將以410t/h以上循環流化床鍋爐完善化和提高整體運行效率為主要內容的大型循環流化床應用作為發電重大示范工程之一。膠球泵、凝結水泵是火力發電廠非常重要的附屬設備,及時處理泵組出現故障，縮短給水 泵組退備檢修的時間，是提高電廠安全穩定運行的重要措施。通過對膠球泵、凝結水泵的典型故障及處理的分析闡述，為類似給水泵組的故障分析和處理提供借鑒。
泵的汽蝕
汽蝕的發生過程
液體汽化時壓力為液體的汽化壓力(又稱飽和蒸汽壓力)，液體汽化壓力的大小和溫度有關。溫度越高，其汽化壓力越大20°C常溫清水的汽化壓力為(2)，即常溫(20C)清水當壓力降為時，就開始汽化，液體便產生氣泡。把這種產生氣泡的現象稱為汽蝕。泵在運轉中，若其過流部分的局部區域(通常是葉輪葉片進口稍后的某處)，因為某種原因，抽送液體的絕對壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處，氣泡周圍的高壓液體，致使氣泡急驟地縮小以至破裂(凝結)，在氣泡凝結的同時，液體質點將以高速填充空穴發生互相撞擊而形成水擊。這種現象發生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。上述產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是泵中的汽蝕過程。
膠球清洗裝置系統泵產生汽蝕時的現象
(1)產生噪聲和振動。由于泵汽蝕時，氣泡在高壓區連續發生突然破裂，以及伴隨的強烈水擊，而產生噪聲和振動，可以聽到像爆豆似的劈劈啪啪的響聲。根據噪聲可以檢測汽蝕的初生。
(2)過流部件的腐蝕破壞。泵長時間在汽蝕條件下工作時，泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞，一般在葉輪出口和壓水室進口部位。這是因為氣泡在凝結時金屬表面受到像利刃似的高頻(600-25000Hz)強烈沖擊，壓力達49Mpa,致使金屬表面發現麻點以至穿孔。嚴重時金屬晶粒松動并剝落而呈現蜂巢狀。汽蝕破壞除機械力作用外還伴有電解、化學腐蝕等多種很復雜的作用。
(3)性能下降。泵汽蝕時葉輪內液體的能量交換受到干擾和破壞，表現為特性曲線中流量一揚程曲線、流量一軸功率曲線、流量一效率曲線下降。嚴重時會使泵中的液流中斷。
防止發生汽蝕的措施
(1)減小幾何吸上高度(吸深)。
(2)減小吸入損失，為此可設法增加管徑，盡量減小管路長度、彎頭和附件等。
(3)泵在發生汽蝕時，應把流量調小或降速運行。
膠球清洗裝置系統膠球泵、凝結水泵的故障及其分析
膠球清洗裝置系統膠球泵、凝結水泵的使用保養
(1)潤滑
泵齒輪箱內的油要加到箱體上油塞所示的油線位置。每運行25小時(或每隔6個月)檢查一下油量, 每運行50小時(或每隔12個月)換一次油。齒輪箱使用80W/90齒輪潤滑油。注意:不要加油加得過滿!每隔一年加一次油。
(2)填料密封
泵只能使用大力公司的成型填料,編號PA926。當調節填料時,避免空隙并將填料壓實。當需要向空的填料函填充填料時,卸下填料螺栓、壓蓋螺母,把長球形的填料裝入填料導套,然后裝上壓蓋螺母、填料螺栓。用扳手擰填料螺栓,把填料壓入填料函，不要使用動力工具。用手轉動水泵軸并繼續填入填料直到轉動有阻力,表示填料函已滿。繼續用扳手旋緊填料螺栓直到從水泵軸和填料函之間的縫隙中有微量的填料小片出來。此時泵可以開始工作，引水完畢后，把泵出口壓力升至,在此壓力下工作10分鐘,用扳手旋緊填料螺栓直到冷水從水泵軸和填料函之間流過，泄漏量一般每分鐘5一60滴。泵在高壓工作之前必須確定壓力下運轉時有冷水從水泵軸和填料函之間流出。使泵在正常情況下的高壓狀態下運轉10分鐘，此時應有足量的水從水泵軸和填料函之間流出，避免泵軸過熱,不要使泵在填料很緊的情況下進行,應將出口壓力降至,并重新.擰緊填料螺栓。填料剛填完時泵運行時要經常檢查水滴的下滴頻率,必要時還要調節以得到一個恒定的下滴頻率。
