冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統管路化學清洗的說明介紹
在工程實踐中，化學清洗是冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統管路清洗的主要方式，熟悉化學清洗的步驟、優缺點及清洗過程中注意的問題是工程技術人員需要掌握的維修技能，其中，正確運用化學清洗方法可以提升工程技術人員對系統管路的維修技能，為開展循環水系統化學清洗的具體實施提供了保證。
為提高中央空調冷卻水循環的換熱效率、防止或減少腐蝕冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統、冷凍水系統及制冷系統都應定期進行清洗,其中，化學清洗可以有效地除去金屬表面上的沉積物和微生物。對于新建的冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統,冷卻水和冷凍水系統可能會在設備制造、運輸和儲存期間發生腐蝕,維修中會帶入維修工程中的金屬碎屑等雜質、焊渣等材料。因此,掌握系統管路的化學清洗方法尤為重要。
1制冷管路冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統化學清洗的必要性
在制冷系統中,制冷劑利用本身的相變來傳遞熱量,從而使制冷機組產生冷量。在傳統的壓縮式中央空調中，大部分制冷系統使用氟利昂制冷劑。雖然氟利昂本身對金屬并無腐蝕性,但當有水存在時會產生冰堵,影響的系統運行,同時水使氟利昂分解產生鹵氫酸會直接腐蝕金屬。因此，水應該及時清除。此外，當有腐蝕產物存在時,好也采用化學清洗方法。例如，在溴化鋰吸收式中央空調中,制冷工質為溴化鋰水溶液，如果制冷劑系統中有空氣進入時,會生成碳酸鋰，碳酸鋰沉淀時可以堵塞吸收器中的管簇,從而降低了機組的性能。另外,在清洗系統時，加入的緩蝕劑鉻酸鋰也會對金屬產生腐蝕，因此，進行制冷管路的化學清很有必要。
2中央空調水系統的化學清洗
2.1化學清洗的分類
化學清洗通常分為循環法和浸泡法，化學清洗是通過采用化學藥劑的作用,使被清洗設備中的沉積物稀釋溶解、疏松、脫落或剝離。在工程實踐中，化學清洗一般和物理清洗配合使用�；瘜W清洗按清洗方式可分為循環法和浸泡法。循環法是一種使用為廣泛的方法，利用清洗槽和循環水泵等設備,形成閉合回路來清洗液管路,沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。浸泡法適用于一些難以清洗的制冷設備，這些設備不適合用采用循環法，主要采用浸泡的方法對系統管路進行清洗。
2.2化學清洗的優缺點
對于冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統，化學清洗可以使物理方法難以清除的沉積物能夠徹底清除,還可以進行不停機清洗,以保證制冷系統的正常進行。但是化學清洗也有缺點，化學清洗易對金屬產生腐蝕，產生清洗廢液，容易發生二次污染，在經濟上，化學清洗相對物理清洗的費用較高。
2.3化學清洗的一般步驟
化學清洗一般按下列程序進行:沖洗→加入藥劑(系統殺菌清洗)→堿洗→淡水沖洗→酸洗→酸洗后淡水沖洗→漂洗→中和鈍化。淡水沖洗的目的是用大流量的淡水沖洗掉系統中的灰塵、泥砂和污垢,同時檢查臨時系統的泄漏情況。沖洗時,水的流速以大于0.15m/s為宜,也可以反復清洗。沖洗完畢后，排盡系統內的沖洗水，必要時也可以進行熱水沖洗，水溫控制在55~80℃，在此溫度下會提高系統管路的潔凈度。
3對冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統化學清洗方法的研究
3.1殺菌滅藻與堿洗
殺菌滅藻清洗的目的主要是清除系統內的微生物,同時使設備表面附著的生物與雜質剝離脫落。然后排除沖洗水，注水充滿系統后啟動循環設備,清洗的同時加入適當的化學清洗劑進行循環清洗。堿洗也是化學清洗的主要步驟，堿洗主要是為了除去系統內的油污,以保證酸堿中和，在進行酸洗時，主要完成以下工作，注水充滿系統后啟動循環泵，同時打開加熱器進行加熱,溫度控制在55~80℃，加入堿洗藥劑,維持這個溫度范圍內進行循環清洗。在清洗過程中,應利用測量儀器對洗液的堿度、含油量進行測量。堿洗后要進行水沖洗，主要是為了除去系統內殘留的堿洗液,同時帶走剩余的雜質。堿洗液排出后,還要及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微堿性狀態,當酸堿度達到一定要求時,水沖洗即可結束。
漂洗與中和漂洗是化學清洗的重要組成部分，其目的是利用酸洗液清洗管路系統中的的浮銹,使系統內鐵離子的濃度降低,以保證清潔效果。漂洗需要低濃度的酸溶液進行酸洗。在清洗過程中要測試漂洗溶液的濃度、和酸堿值、鐵離子濃度等。運用測試工具測量鐵離子的濃度趨于平緩時,就可以結束漂洗。預膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護前受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜。
在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的膜成為電子導體膜,電子導體膜的溶解度很小,使金屬陽極的溶解速度保持在很小的數值上,表面膜又稱為鈍化膜。在金屬表面上形成完整鈍化膜的過程,叫鈍化或鈍化過程。金屬設備或管道經過漂洗后,其金屬表面則處于十分活潑的活性狀態,它很容易重新與氧結合而被氧化返銹。因此,若設備或管道在清洗后暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然后加以封存。
4酸洗的清洗實例
現對冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統進行化學清洗，利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質,然后通過水循環去除雜質。為抑制和減緩酸溶液對金屬管路的腐蝕,在酸溶液中需添加適當的緩蝕劑。具體操作方法是，先對系統進行淡水沖洗，沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿后用泵進行循環清洗。為了清洗徹底，要及時切換清洗液的循環方向,并在高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。在清洗過程中,應每35分鐘使用測量儀器測試酸溶液中酸的濃度、溫度和PH等。當酸堿中和達到平緩時,即為酸洗終點。此時要借助用的酸堿測定工具來測定。清洗完畢后，將酸洗液排出,并用大量的水對全系統進行開路清洗,變化清洗環路的順序，使沉淀在管路內的雜物、殘液能及時排出。沖洗過程中,應每隔15min用用的測量工具測定一次排出溶液pH值,當接近中性時及時停止工作。
