按清洗原理分別介紹了幾種目前應用較為廣泛的凝汽器清洗方法。在闡明原理的基礎上，分析了每種方法的優勢和缺陷。著重介紹了電子水處理法、超聲波除垢法和螺旋紐帶防垢法等新型除垢技術，這些新方法對降低機組運行維護成本和減輕環境污染有重要意義。
火電廠濕冷系統中，凝汽器海綿膠球清洗裝置是保證汽輪機組持續滿發能力的重要設備。在機組正常運行過程中，由于水質和溫度等原因，凝汽器銅管內壁普遍存在腐蝕和結垢現象。這會直接導致凝汽器真空降低，傳熱性能下降，不僅增加機組發電煤耗，還會對機組的安全和經濟運行構成嚴重威脅，降低機組正常發電負荷及經濟效益。因此，對凝汽器定期進行清洗，去除結垢就顯得尤為重要。能夠用于凝汽器膠球清洗裝置的清洗方法有許多種,各有優缺點，但選用適于所清洗的凝汽器的方法卻要有針對性。如果選擇不當，會對設備造成損害。因此，收集了各類清洗方法，并對其優缺點及清洗效果進行了研究。
1化學清洗
凝汽器積垢的主要成分為碳酸鹽垢(CaCO₃和MgCO₃),化學清洗可利用清洗劑與凝汽器表面的碳
酸鹽反應，達到除垢的目的。一般反應式為：MCO₃+RH=RM+H₂O+CO₂1(M為Ca或Mg)清洗產物為水溶性鹽、水和二氧化碳，可以隨著清洗管路排出�；瘜W清洗較徹底、費用低，是現在應用比較廣泛的一種方法，但也存在著一些缺陷：
風險較大�；瘜W清洗一般利用鹽酸、硝酸和氨基磺酸等強酸作為清洗劑對凝汽器進行清洗。由于凝汽器多為銅管，因此需要采取多種手段盡量降低酸液對銅管的腐蝕：先是在清洗劑中加入緩蝕劑；然后是盡量精確控制清洗液在凝汽器內的停留時間和溫度，防止清洗液對銅管造成腐蝕。但由于鹽酸等強酸屬于強腐蝕性液體，做到上述兩點之后，在實際清洗過程中仍需要對系統進出口酸濃度、壓力、流量、液位和pH等條件做到準確的把握，對酸洗操作人員素質要求較高，且操作中存在一定的難度，無法百分之百保證后續的鍍膜工藝的要求。這將會對凝汽器防腐性能造成影響，縮短銅管使用壽命，增加維護檢修成本；且酸洗時一旦控制不當，就會造成銅管的泄漏，威脅到機組的運行安全。
耗費人力物力。酸洗需要安裝用清洗箱、清洗管路、清洗泵等設備，而且一般都需要電廠聘請業清洗團隊進行操作，耗費一定的人力物力。
需要后續處理。酸洗所產生的廢液屬于對人體有毒有害的液體，需要投入門的設備和人力對廢液集中處理，否則會對環境造成污染。
2人工手動清洗
人工手動清洗屬于比較原始的方法，即采用纖維條捆綁在鋼棍或其他細長物體上，對凝汽器銅管進行反復的刮擦，以達到去除污垢的目的。此法存在耗費人力、浪費水資源的問題。
3高壓水射流清洗
高壓水射流清洗是利用高壓水流對銅管內部進行沖刷，可與手動清洗搭配進行。但是，由于水壓過大且不好控制，容易造成銅管變形。另外，在設備維護費用高的同時對水資源造成了不小的浪費。
上述兩種方法均能去除銅管中早期比較薄的污垢，對去除比較嚴重的積垢效果欠佳。膠球清洗裝置是利用用設備對凝汽器進行在線清洗,可在機組不減負荷的情況下操作，且有不產生酸性廢液，操作安全等優點，目前被很多電廠所采用。
清洗時，利用水流的壓力將海綿膠球噴射進銅管內。由于海綿膠球的直徑略大于銅管內徑(濕球狀態下，海綿膠球直徑一般比冷卻管內徑大1.0～2.0mm),海綿膠球在銅管內反復運動時可以擦掉其表面的積垢，并可以帶出管內的雜質。缺點是海綿膠球易在管內形成堵塞，給清洗帶來諸多不便。目前，國內電廠大多采用定期人工檢查的方法判斷是否需要加球或換球，費時費力，使得運行人員勞動強度增加。
5電子水處理法
電子水處理技術的實質是水受到外加電場作用，水分子的締合現象暫時停止，水分子成為單個的極性分子。這些極性分子吸附在碳酸鈣微晶上，形成水分子與碳酸鈣微晶的分子團。在靜電的作用下，碳酸鈣難以作晶狀有序排列，而是形成絮狀的聚合體。在持續通電的情況下，水中的鈣鎂離子不斷析出，再通過旋轉裝置去除，水體中的鈣鎂離子濃度降低，從而達到在凝汽器銅管內壁上無法結垢的目的。但是，電子水處理法需要另外安裝清洗設備并耗費電力，而且受到使用條件和使用范圍的限制。該技術現在主要應用在小型機組(200MW以下),在大機組中運行效果尚不明確。
6超聲波除垢技術
超聲波除垢技術是利用門的超聲波發生器，在凝汽器流動的水中產生超聲波振動。使水中產生許多真空氣泡，鈣鎂離子在這些氣泡的周圍，形成細小的沙狀物。受熱表面上的振動使金屬與水之間產生高速微流和空化效應，形成氣泡后突然破裂的瞬間能產生超過100MPa。這種連續不斷產生的瞬間高壓強烈沖擊物件表面，破壞水垢生成和沉積的條件，使循環冷卻水中尚未結晶的鹽及已結晶后難溶解的鹽呈懸浮狀態，不存留在設備的管壁表面，被冷卻水流帶走，通過排污排除，以達到防垢之目的。該方法同樣存在需要另外采購設備并外加電源的缺陷，成本投入較大。
凝汽器安裝螺旋紐帶除垢裝置后，自動除垢、節煤、節水、減排。發電煤耗減少3～10g/(kWh),節水20%左右。以某電廠200MW機組為例，投入節能技改資金600萬元，在凝汽器螺旋紐帶改造后，節約發電煤耗4g/(kWh)。全年7000h節約標煤5600t,節水70萬t。減少排污70萬t。改造后，全年綜合經濟效益為490萬元。投資回收期為15個月。
凝汽器結垢對機組安全穩定運行帶來很大的威脅，隨著經濟的發展和國家對環保要求的提高，采用節能、環境友好的手段對凝汽器海綿膠球進行裝置清洗，是技術發展的必然趨勢。相比傳統的清洗手段，一些新興的技術迎合了這些要求，但是也存在各種缺陷，尤其需要在300MW以上大機組中進行大規模的應用和推廣，改進不足。其中，螺旋紐帶技術又因其不需要外加設備，不使用化學藥劑、沒有環境污染、管理安裝使用簡單、投資回收期短、節能潛力巨大等優勢具有較好的發展前景。
