膠球清洗裝置系統改造存在的問題及經濟分析？

      膠球清洗裝置系統改造存在的問題及經濟分析？機組凝汽器循環冷卻水取自珠江，經江邊一次濾網，由設在汽機房內混流循環水泵送至凝汽器。凝汽器進水管道上安裝WNAD-1800型自動清洗二次濾網，凝汽器出水管側裝有膠球清洗裝置。

圖1循環水及膠球清洗裝置系統示意圖

      由于各種因素影響，機組膠球清洗裝置收球率長期低于60%。凝汽器換熱下降，嚴重影響了機組發電效率。我公司對機組膠球清洗裝置系統進行多次設備改造，機組膠球清洗系統膠球平均收球率達到90%以上，清洗效果大大提高，與以往膠球清洗裝置系統不能正常投入運行相比，凝汽器真空度明顯提高，夏天高溫季節機組運行出力及經濟性有了明顯改善。
膠球清洗裝置系統的改造
      膠球清洗裝置系統由收球器、膠球泵和相應管路組成。集球器為水平的筒狀容器，容器上側配有一玻璃孔以便觀察。集球器有內置濾網，該濾網出口有收、投球閥，由電動執行機構驅動，旋轉后可收或投膠球。
膠球清洗裝置系統主要存在以下幾個問題：
      1）膠球清洗裝置系統流量不足；
      2）收球器進口處無逆止裝置，導致膠球泵停后膠球隨循環水倒流，有一部分膠球帶出；
      3）凝汽器循環水室空氣較多，導致膠球泵抽吸能力不足。
對于膠球循環單元主要存在的問題，通過相應的措施加以改進：
      1）對膠球清洗裝置系統流量不足，通過改造膠球清洗裝置系統管道彎頭，取消90°彎管，代之以120°的大角度彎頭并保證收球兩側管道彎頭位置、數量對稱；
      2）在收球器進口處安裝逆止裝置，避免膠球泵停后膠球隨循環水倒流；
      3）由于循環水中總是含有溶解空氣，為減少凝汽器循環水側空氣聚集，定期開啟射水抽氣器至凝汽器水側空氣門進行抽空氣。
膠球清洗裝置系統運行中應注意的兩個問題
      1）收球網應定期打開，收球網設計承受壓力為0.2Mpa，如果長期不打開，膠球、垃圾等雜物會塞死收球網，導致收球網承受大量壓力變形。
      2）投膠球清洗時，為降低循壞水對凝汽器收球網的壓力，凝汽器循環水出水門應關小30％～40％，這樣膠球不會被循環水擠壓在收球網上，有利提高凝汽器膠球收球率。
膠球清洗裝置系統完善后經濟分析
      膠球清洗裝置系統改造后，能夠保持凝汽器持續清潔高效運行，尤其在夏季用電高峰期，有效降低凝汽器端差，提高真空度，降低汽輪機背壓，從而減少燃料消耗，增加機組發電出力。
膠球清洗系統的高效投用，可為電廠帶來兩方面的效益。
（1）膠球清洗裝置系統改造前后對比。
      根據測算，循環水溫在33℃，機組負荷在300MW時，真空為-89.9kPa。而在相同工況改造后，機組真空為-92kPa，提高2kPa左右。如果與膠球清洗裝置系統不能正常工作時比較，真空可以提高5kPa。機組停機對凝汽器銅管進行檢查，發現管壁很干凈。表1為經過一段時間清洗后機組的循環水溫度與真空度的幾個典型工況，可以看出機組真空度大為改善。
（2）經濟性分析。
      根據*近對機組運行工況分析計算，循環水溫在33℃時，真空比去年同期提高至少2kPa。根據排汽壓力對機組出力的關系曲線，300MW機組效率比去年同期可提高2%左右。以機組年平均負荷：80%；年平均運行時間：6000h；上網電價：0.35元/kW·h計算：300000kW×6000h×80%×0.35元/kW·h×2%=1008萬元。另外，膠球清洗系統的正常投用，不僅可對電廠帶來直接的經濟效益，還減少了金屬腐蝕，延長機組凝汽器銅管壽命，并減少停機時間及由此造成的產值損失，減少化學水處理費用，其費用也相當可觀。
      凝汽器膠球清洗經過此次改造，各項技術指標都超過部頒標準（90%），性能良好的凝汽器膠球清洗系統為機組經濟運行發揮了重要作用。